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    DTG240型全自動(dòng)干法造粒機

    DTG240型全自動(dòng)干法造粒機

    簡(jiǎn)要描述:DTG240型全自動(dòng)干法造粒機
    全自動(dòng)干法造粒機經(jīng)過(guò)預壓后進(jìn)入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質(zhì)量穩定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。

    產(chǎn)品型號:

    所屬分類(lèi):全自動(dòng)干法制粒機

    更新時(shí)間:2024-03-05

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    詳情介紹
    品牌恒動(dòng)浩達產(chǎn)地國產(chǎn)
    產(chǎn)品新舊全新
      DTG240型全自動(dòng)干法造粒機
     
      全自動(dòng)干法造粒機簡(jiǎn)介
     
      該機采用兩級螺桿送料系統,*的懸臂式設計,提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動(dòng)控制技術(shù),提高了設備的靈活性、安全性;動(dòng)力區與工作區分開(kāi)設置,實(shí)現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn),有效防止粉塵和交叉污染,所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
     
      一、工藝過(guò)程:
     
      1、整粒工序:在整粒系統,經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動(dòng),效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
     
      2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
     
      3、水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過(guò)螺桿的旋轉,使物料在前移過(guò)程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。
     
      4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過(guò)預壓后進(jìn)入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質(zhì)量穩定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。
     
      5、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
     
      二、 全自動(dòng)干法造粒機技術(shù)特點(diǎn):
     
      1、系統結構設計合理,人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理,生產(chǎn)運行可靠。整機全不銹鋼制作,接觸物料部分可為316材質(zhì),符合GMP和FDA要求。
     
      2、壓片傳動(dòng)結構采用油封、硅膠壓輥專(zhuān)用密封空氣隔離(漏軸結構)密封,有效做到傳動(dòng)部分與工作部分的安全隔離,且拆裝、保養、更換便捷。
     
      3、采用雙螺桿送料,在送料末端有真空脫氣裝置,供料均勻且密實(shí),提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥,進(jìn)出口結構為內置式,試物料在擠壓過(guò)程時(shí)不會(huì )升溫,影響物料性能。
     
      4、采用PLC觸屏智能化控制,一鍵啟動(dòng),一鍵停止,可靠性高,操作簡(jiǎn)單。壓輪間隙可調,傳感器有效監控油壓間隙距離等參數
     
      5、可選配置壓輪水冷卻系統、除塵回收系統 、震動(dòng)分篩功能。壓輪分為網(wǎng)紋,直紋,光輪三種適應不同物料。
     
      6、整機懸臂式設計,具有觀(guān)察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區與動(dòng)力傳動(dòng)區*隔離且外形整潔,拆裝清洗簡(jiǎn)便,實(shí)現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
     
      三、DTG240型全自動(dòng)干法造粒機技術(shù)參數:
     
      1、生產(chǎn)能力:≤350kg/h
     
      2、粒徑:8 ~80目
     
      3、壓輥尺寸:Ø240x115
     
      4、最大系統壓力:25MPa
     
      5、輥間壓力:3.6T/cm
     
      6、輸入功率;15.6KW
     
      7、重量:3.5t
     
      8、外形尺寸:寬1450×高1750×深1900mm
     
      9、占地面積:左右3750×前后3500mm
     
      產(chǎn)品特征:
     
      1、雙星輪篩網(wǎng)整粒,使細粉降低。
     
      2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸,單獨清洗。
     
      3、偏心結構的壓輪副受電腦監控,使片材硬度、厚薄均勻可控。
     
      4、適應大多數中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。
     
      5、真空自動(dòng)上料,全過(guò)程封閉自動(dòng)運行。
     
      6、該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此,應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預膠化淀粉,水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。
     
     

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